Alüminyum profil boyutunu etkileyen faktörler-Kalıp değişiklikleri(一)
Kalıp çalışma koşulları
Ekstrüzyon işleminde ekstruder ve kalıpların çalışma şartları oldukça ağırdır. Ekstrüzyon ürün çeşitlerinin artması ve büyük ölçekli spesifikasyonlar, karmaşık şekiller, hassas boyutlar, yüksek malzeme takviyesi ve büyük ölçekli yüksek spesifik basınçlı ekstrüzyon silindirlerinin ve yeni ekstrüzyon yöntemlerinin sürekli ortaya çıkmasıyla, ekstrüzyon kalıplarının çalışma koşulları değişti. gittikçe daha sert hale geldi ve onlar için gereksinimler giderek daha yüksek hale geldi.
1. Uzun süreli yüksek sıcaklık etkisine karşı dayanıklıdır. Ekstrüzyon işlemi sırasında, yüksek sıcaklıktaki külçelerle doğrudan temas halinde olan ve deformasyona katılan ekstrüzyon aletleri (ekstrüzyon silindirleri, ekstrüzyon contaları, iğne arka uçları, zımba pimleri vb.) ve kalıplar (kalıplar). Kalıp yastığının, iğne ucunun, dil kalıbı kovanının, kalıp desteğinin vb.) yüzey sıcaklığı yerel olarak bazen 550 derece C veya daha yüksek olabilir. Yüksek sıcaklık etkisine dayanma süresi genellikle birkaç dakika ila on dakika arasındadır ve yavaş ekstrüzyon hızına sahip deforme edilmesi zor alüminyum alaşımları için bazen birkaç saate kadar çıkabilir. Uzun süreli yüksek sıcaklık etkisi, metal ve alet arasındaki sürtünme koşullarını büyük ölçüde kötüleştirir, kalıp malzemesinin mukavemetini azaltır, böylece plastik deformasyon üretilir ve hızlandırıcı hasar görür.
2. Uzun süreli yüksek basınç etkisine dayanın.
3. Soğuk ve sıcağın etkisine dayanın. Kalıplar ve ekstrüzyon contaları gibi aletler, çalışma ve çalışma dışı saatler arasındaki sıcaklık farkı, alüminyum alaşımlarını ekstrüde ederken 200-300 C derecenin üzerine çıkabilir. Su soğutmalı kalıp ekstrüde edildiğinde ve delindiğinde, kalıptaki sıcaklık gradyanı daha büyüktür ve değişim daha yoğundur. Ayrıca takım malzemesinin ısı transfer kapasitesi düşüktür. Aletlerde büyük termal gerilimlerin oluşması ve çalışma koşullarını daha da kötüleştirmesi muhtemeldir. Su verme ve ısıtma işlemi altında, kalıbın mikro çatlaklar veya termal yorulma çatlakları üretmesi çok kolaydır.
4. Tekrarlanan sirkülasyon stresine dayanın. Çalışma saatlerinde kalıp yüksek basınca maruz kalırken, çalışma saatleri dışında aniden yük boşaltılır ve gerilme sıfıra düşer. Ayrıca, bazı aletler (örneğin perforasyon sistemininkiler) ekstrüzyon işlemi sırasında bazen basınçlandırılır ve bazen çekilir. Bu nedenle, kalıp bileşenlerindeki gerilim durumları son derece karmaşık ve kararsızdır. Bu tekrarlanan dolaşım ve gerginlik ve basınç değişiminin baskısı altında, kalıbın yorulma hasarı üretmesi çok kolaydır.