Alüminyum profil kabarcıklarının nedeni

1. Külçe içindeki gaz veya ekstrüzyon işlemi, ekstrüzyon veya müteakip ısıl işlem genleşmesinden sonra havaya karışır, ekstrüzyon ürünlerinde kabarır ve büyük bir yırtık deri parçası olarak kabarcıklar adı verilen dairesel tek bir çıkıntı olarak oluşur.

oluşma nedeni

1. Ekstrüzyon işlemi sırasında, metal içerideki havaya karışır ve tambur astarı ile külçelerin sıcaklığı eşit değildir. Külçenin yüzeyindeki metal, ön elastik bölge boyunca kabuklar veya kabarcıklar oluşturarak ekstrüzyon akışına dahil olur. Diğer bir neden ise, külçe kalınlaştıktan sonra metal yüzeye bastırılan yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı gazın veya külçe içindeki gaz içeriğinin çok yüksek olması ve ısıtıldığında yüzeye yayılmasıdır.

2. Külçenin içi orijinal olarak gaz içerir veya içinde çatlaklar ve gözenekler vardır veya kirlidir.

3. Ekstrüde namlunun ve ekstrüde pedin boyutu iyi eşleşmemiş

4. Sıkıştırılmış silindir astarı uzun süreli temiz değil, ekstrüzyon silindiri veya ekstrüzyon pedi temiz değil, yağ vb.

5. Tortu temiz bir şekilde ayrılır

6. Isıl işlem sırasındaki atmosfer (dikey fırınlarda aşağıdaki lavabodan emilen su buharı, yağ ve kir vb.)

karşı önlemler

1. Külçenin ısıtma sıcaklığı eşittir ve ekstrüzyon sıcaklığı makul şekilde kontrol edilir. Dereceli ısıtma (yüksek ön uç sıcaklığı) ve ikincil egzoz işlemi kullanılır.

2. Sıkıştırma silindiri astar kirini düzenli olarak temizlemek için temizleme pedini kullanın, prosedürün gerekliliklerini aşmak gibi oval veya tambur göbeği durumunun iç boyutunun ekstrüzyon silindirinin şeklinin zamanında düzeltilmesi gerekip gerekmediğini düzenli olarak kontrol edin veya zayıf ekstrüzyon pedini değiştirin.

3. Arada uygun ekstrüzyon kalıbı kullanın (artık malzeme ayrımı daha iyidir, sihirli blok kesme makası, aleti temiz tutun)

4. Artık basıncın kalınlığını artırın

5. Eritme işlemi sırasında tam gaz giderme yapılmalıdır.

6. Ekstrüzyon profilinin ısıl işlem ortamını kontrol edin.