Alüminyum alaşımlı profillerin yaygın kusurları ve nedenleri
Bir çizik. Açık kalıbın döküm yüzeyinin yönü boyunca çizgili çekme izleri belirir, yara izinin bir tarafında ciddi bir derinlik vardır. Diğeri ise kaynak, yapıştırma ve çekme üretmek için metal sıvı ve kalıptır. Böylece döküm yüzeyi fazla etli veya etsiz olur.
Sebep: boşluk yüzeyi hasarı, kalıp yönü eğimi çok küçük veya ters, üstten dışa doğru eğri, dökme sıcaklığı çok yüksek, kalıp sıcaklığı çok yüksek, bu da alaşım sıvısının yapışmasına neden oluyor. Ayırıcı madde kullanımı iyi değil, demir içeriği 0'den az. yüzde 6 vb.
B. Baloncuklar. Alüminyum alaşımlı profil yüzeyi pirinç tanesi büyüklüğünde çıkıntılara sahip olup ayrıca deri altında delik oluşumuna sahiptir.
Sebep: basınç odasındaki alaşım sıvısı düşük, üretimi kolay bobin, yüksek basınç oranı, kalıp egzozu zayıf, eriyik gazdan arındırılmıyor, eritme sıcaklığı çok yüksek, kalıp sıcaklığı çok yüksek, metal katılaşma süresi yeterli değil, mukavemet yeterli değil ve erken açılan kalıp üst dökümleri, basınçlı gaz genleşmesi, ayırıcı madde çok fazla.
C. Soğuk ayırma. Alüminyum alaşımlı profil yüzeyi, dış kuvvetlerin etkisi altında belirgin, düzensiz, sübstitüsyon doğrusal desenine (ikisinin nüfuz etmesi ve girmemesi vardır) küçük ve dar, bazen pürüzsüz bağlantı kenarına sahiptir, gelişme olasılığı vardır.
Sebep: İki metal akışı birbirine bağlıdır, ancak tam olarak kaynaşmaz ve aralarında karışmaz, iki metal birleştirilmiş süt zayıftır. Döküm sıcaklığı veya kalıp sıcaklığı düşük, uygun olmayan alaşım seçimi, zayıf akış, dökme konumu doğru değil veya çok uzun akış, gerçek şarj hızı düşük, basınç oranı düşük.
D. Renk değişikliği, nokta. Alüminyum alaşımlı profil yüzeyleri, alt tabakanın metal renginden farklı görünür.
Sebep: Uygun olmayan kalıp ayırıcı, çok fazla kalıp ayırıcı kullanımı, fazla çalışma, döküm yüzeyine grafit yağlayıcı içeren grafit.