Alüminyum profiller için hassas ekstrüzyon toleransları
Profilin minimum duvar kalınlığı yalnızca {{0}},4 mm'dir ve tolerans gereksinimi ±0,04 mm'dir. Ekstrüzyon üretim süreci, ekipman, kalıp ve süreçler için oldukça katıdır. Bu ekstrüzyon tekniğine genellikle hassas ekstrüzyon denir.
1. Hassas ekstrüzyon teknolojisi gereksinimleri
Genel olarak konuşursak, alüminyum alaşımlı termal ekstrüzyon deformasyon derecesi, ekstrüzyon sıcaklığı ve hızı değişiklikleri, nötr ekstrüzyon ekipmanı, kalıp deformasyonu vb. profil boyutunun doğruluğunu etkilemesi kolaydır ve bunların karşılıklı etki faktörlerinin üstesinden gelinmesi zordur. Şekil 3, hassas ekstrüzyonu etkileyen faktörleri göstermektedir.
2. Kalıp gereksinimleri
Kalıp, ekstrüde ürünlerin boyut doğruluğunu etkileyen en doğrudan faktördür, üretim kesintisindeki ekstrüzyon ürünlerinin yüzey boyutunun değişmemesini veya çok az değişmesini, kalıp sertliğini, ısı direncini, belirli gereksinimleri karşılamak için aşınma direncini sağlar.
Her şeyden önce, kalıbın yüksek sıcaklık ve yüksek basınçta kolayca deforme olmamasını, yüksek ısı direncine sahip olmasını, hassas ekstrüzyon için daha sıkı olmasını sağlamak için çalışma sıcaklığındaki gereksinimler (yaklaşık 50{{6 }} derece C), kalıp malzemesinin akma dayanımı 1200N/mm2'den az değildir. Nitrit tabakası sertliği ve kalınlığında, nitrür tabakasının sertliğinin genel olarak 1150HV'nin üzerinde olması, nitrür tabakasının derinliğinin 0,25 mm ile 0,45 mm arasında olması ve nitrürleme sonrası kalıp boyutunun değişiminin 0,02 mm içinde olması gerekir.
Masif profiller ve kesitinde duvarları asma olan içi boş profiller için kalıbın elastik deformasyonu da dikkate alınmalı, kalıbın belli bir rijitliğini sağlamak için kalıbın kalınlığı veya benzer şekillere sahip özel pedler dikkate alınabilir.
Profil açıklığının değişimini kontrol etmek için kalıp üzerinde bir drenaj kanalı açılarak metal akışını kontrol edebilir.